Підписуйтесь на нас у соціальних мережах
  • Facebook 312 000+
    Найбільша новинна спільнота Закарпаття
  • Telegram 15 900+
    Миттєво повідомляємо про найголовніше
  • Instagram 15 400+
    Тримаємо в курсі всіх подій
  • Відразу сповіщаємо важливі новини
  • Viber 13 800+
    Канал головних новин Закарпаття та України
  • YouTube 2000+
    Не лише розповідаємо, але й показуємо
Реклама на PMG.ua
Більше 4 мільйонів читачів на місяць. Найпопулярніше видання Закарпаття!
  • Головна
  • Економіка
  • Навіщо нам той дорогий газ, вирішили на одному з мукачівських підприємств і перейшли на альтернативне паливо

Навіщо нам той дорогий газ, вирішили на одному з мукачівських підприємств і перейшли на альтернативне паливо

Енергозберігаючі технології в Україні впроваджуються надзвичайно поволі. Саме тому наприкінці майже кожного року керівники підприємств з острахом слідкують за перемовинами між нашим «Нафтогазом» та...

Енергозберігаючі технології в Україні впроваджуються надзвичайно поволі. Саме тому наприкінці майже кожного року керівники підприємств з острахом слідкують за перемовинами між нашим «Нафтогазом» та російським «Газпромом». Але для генерального директора СП «Фішер-Мукачево» Василя Рябича це вже не актуально. На підприємстві давно подбали про те, щоб раз і назавжди позбутися енергозалежності від нашої північної сусідки. Звичайно, що все це само собою не прийшло. Спершу розробили програму запровадження енергозберігаючих технологій, у її виконання вклали чималі кошти, попередньо прорахувавши, за який час вони окупляться. Одним із основних напрямків стало використання у виробництві теплової енергії з біомаси. Йдеться насамперед про відходи з деревини, що переробляється на підприємстві. Щоби запустити таку суперсучасну котельню, ще у 1998 році на цю справу на «Фішері» використали понад три мільйони «зелених». Тоді було закуплено два котли: один - газовий, другий - на біомасі. Для виробництва останньої придбали ще й спеціальне обладнання, яке переробляло дерев’яні відходи фанерного виробництва. Це дозволило третину теплової енергії отримувати з власних відходів. У 2008 році, коли питання постачання газу було поставлено надзвичайно гостро, на підприємстві вирішили перейти виключно на біомасу. Для цього встановили ще один потужний котел. Його привезли аж із Італії. Після монтажу і запуску в дію з’явилася можливість відмовитися від двох мільйонів кубометрів природного газу, який використовувався досі. Це обійшлося у ще 800 тисяч євро, а термін окупності проекту становив два з половиною роки. Для забезпечення паливом було збудовано великий механізований склад на вісімсот кубометрів біомаси. Однак власних відходів для технологічних процесів не вистачає, тому СП «Фішер» додатково закуповує відходи деревини у інших деревообробних підприємств. Подбали тут і про збереження теплової енергії. Задля цього минулого року було проведено капітальний ремонт системи опалення. Нова система надзвичайно енергоощадна завдяки автоматичному контролю температури. Велике значення має також автоматична система так званих шлюзових воріт, які встановлені повсюдно на підприємстві. Це система з двох воріт, котра при в’їзді або виїзді спочатку відчиняє одні ворота, а після проїзду зачиняє їх і тільки після цього відчиняє інші. Таким чином, холодне повітря не потрапляє в приміщення. Не можна не згадати і про те, що неабиякий внесок у економію енергії зробила заміна теплообмінника. Усі вентиляційні системи і охолодження компресорів змонтовані таким чином, що нагріте повітря «не викидається» на вулицю, а проходить через фільтри і потрапляє знову у приміщення. Таким чином воно використовується для їхнього обігріву. Подбали на «Фішері» і про економію електричної енергії. Для цього було розроблено декілька проектів з оптимізації та вдосконалення окремих вузлів і агрегатів. Через те, що підприємство займає чималу площу, тут використовується вуличне освітлення. Фахівцями СП «Фішер-Мукачево» здійснено цілий ряд розрахунків, на основі яких перейшли на енергозберігаючі лампи, встановили різноманітні спеціальні датчики, автоматичне вмикання вуличного освітлення у режимі ніч-день, а на двигунах — прилади для корегування їхніх обертів залежно від завантаження. Це не тільки заощаджує електроенергію, але й значно продовжує термін служби обладнання. На цьому підприємство не зупинилось. І тепер його спеціалісти постійно відстежують світові тенденції у цій царині й намагаються якнайшвидше впровадити нові технології у себе. Віталій Пумпинець