Як релоковане з Харкова підприємство виробляє на Закарпатті пластикову тару
«Apex Plant» входить в групу компаній «Харків Хімпром», яка вже понад 15 років займає провідні позиції в галузі виробництва полімерної пластикової тари.
«Харків Хімпром» — спеціалізується на виробництві пластикової тари, призначеної для зберігання та транспортування рідких хімічних речовин, а також харчової продукції, води.
Через повномасштабне вторгнення у 2022 році компанія була змушена перенести частину виробничих потужностей із смт Васищеве Харківської області на Закарпаття — в Іршаву.
«Війна вимусила всіх шукати якісь нові рішення. І коли лінія фронту знаходилась за 5 кілометрів від нашого виробництва в Харкові, то відповідно потрібно було приймати якісь екстрені заходи для того, щоб зберегти виробництво, зберегти потужності, зберегти колектив компанії», — згадує заступник директора компанії «Apex Plant» Павло Єльцов.
За його словами, Закарпаття обрали не тільки тому, що тут безпечно. Зважали також і на інвестиційний клімат у регіоні та співпрацю з органами місцевого самоврядування.
«Ми планували вже давно розширення на європейські ринки. Прийняли рішення релокуватись на Закарпаття, бо тут ми маємо 4 кордони і можемо достатньо ефективно конкурувати за рахунок логістики на європейських ринках. Ми навіть не очікували, що нас так будуть приймати і такі умови нам забезпечать для запуску і розвитку нашого бізнесу. Від того моменту, як ми потисли руки з власниками цього об’єкту і до того, як ми випустили першу каністру пройшло всього три місяці», — зазначає Павло Єльцов.
Він підкреслює, що для перевезення та запуску виробництва такого масштабу це рекордні строки.
Власник промислового об’єкта, куди релокувалося підприємство, Іван Попович розповідає, що для виробництва розглядали багато майданчиків. Зрештою зупинилися на їхньому.
«Тут, де зараз виробництво пластикової тари, там був цех по виробництву малих архітектурних форм: альтанки, лавки, різні вироби з дерева. Задоволений темпами виробництва, тому що я сам виробничник і це моя тема. Я цим живу і допомагаю їм — це надихає і додає мені стимулу працювати», — додає він.
Компанія не тільки експортує продукцію, а й забезпечує внутрішній ринок. Пластикову тару використовують у будівельній та аграрній галузі, також у виробництві паливо-мастильних матеріалів.
«У військовий час наша продукція активно використовується для зберігання питної води, для зберігання паливно-мастильних матеріалів. І дуже допомагаємо нашим підрозділам на фронті нашою продукцією, щоб забезпечити тим самим необхідним, що їм потрібно», — розповідає Павло Єльцов.
Підприємство виготовляє 100-130 тонн пластикової тари на місяць. У виробництві використовують гранули поліетилену низького тиску від провідних європейських фірм. ТОВ «Харків Хімпром» випускає каністри за технологією італійської компанії Uniloy Milacron — світового лідера з виробництва обладнання для виготовлення полімерної тари.
Як пояснив начальник виробництва Віктор Павленко, сировина спершу завантажується в бункери. З бункерів надходить до екструдерів, де розігрівається до 200 градусів. Потім розплавлений і гомогенізований в екструдері матеріал видавлюється з головки вниз у вигляді трубчастої заготовки, яка потрапляє у відкриту до цього моменту форму. В прес-формі під тиском 8 барів роздувається вже сама каністра. Деякий час вона знаходиться там під охолодженням, після чого виходить вже на упаковку.
«Цикл випуску кожної каністри різний і займає від 5 секунд і до 25 секунд під охолодженням. Основна проблема — це охолодити тару, бо вона виходить 200 градусів, а треба, щоб вона уже в кінці була градусів 15-20», — зазначає Віктор Павленко.
Уся продукція проходить ретельну перевірку та тести на якість. Зокрема, вона має міжнародний сертифікат відповідності вимогам ООН для перевезення небезпечних вантажів та санітарно-гігієнічний сертифікат для упаковки харчових продуктів. Компанія гарантує захист від підробок. За словами Віктора Павленка, в Україні цього зробити більше ніхто не може.
«Ми повністю гарантуємо, що клієнт отримує ексклюзивну каністру, яка випускається тільки у нас. Вона всередині одного кольору, а зверху — іншого кольору. Щоб це зробити треба дуже дороге обладнання. Це не кожен може собі дозволити», — пояснює начальник виробництва.
На виробництві працює понад півсотні робітників. Третина з них — фахівці з Харкова. Решта працівників — місцеві та вимушено переселені особи. Зокрема, технологиня Світлана Краснікова з Харкова. Вдома вона працювала у галузі енергетики. Жінка приїхала на Закарпаття на самому початку повномасштабного вторгнення росії, 26 лютого, а в Іршаві — з 9 квітня. Одразу по приїзду Світлана почала шукати роботу, звернулася у центр зайнятості. Спершу їй пропонували вакансію бухгалтера, але у жінки не було відповідної освіти для цієї роботи.
«Познайомилась там із жінкою, яка десь через пів року як я тут була, запропонувала мені звернутися сюди (на підприємство „Apex Plant“ — ред.). Тут я вже майже півтора року. Може трошки більше. Спочатку, звісно, було страшно, бо я перший раз бачила ці каністри, як вони виготовляються. Але колеги з Харкова сюди приїздили — вони навчали. Щось вивчали ми самі по ходу роботи. Моє основне зобов’язання — слідкувати за якістю виробів, які ми тут виготовляємо. Я навчаю людей. Я слідкую за тим, щоб у нашому цеху було все необхідне для роботи: сировина, пакувальний матеріал тощо», — розповідає Світлана Краснікова.
Заступник директора розповідає, що своє майбутнє компанія пов’язує із Закарпаттям.
«Ми маємо в планах нарощувати кількість видувних машин. Створити тут додатково цех лиття, де будемо виробляти свої кришки для комплектування наших каністр. І найближчим часом, від пів року до двох років, ми плануємо збільшити вдвічі наші виробничі площі», — ділиться планами Павло Єльцов.